Especificações Técnicas
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Nome do produto |
Linha de fabricação de caixa de distribuição de energia |
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Especificações de materiais |
Q235-tiras de aço laminadas a frio, tiras de aço galvanizadas |
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Espessura do material |
0,6 → 1,2 mm (personalizável) |
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Velocidade de produção |
2 peças/minuto |
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Especificações de produção |
Tamanho da caixa: 250*300--800*1000 (personalizável) |
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Profundidade da caixa |
Personalizável |
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Parâmetros de Tensão |
380V/415V, 50Hz, trifásico |
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Fonte de ar |
0,5m³/min; Pressão: 0,7MPa |
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Material do rolo |
Cr12 usinado em CNC; temperado até HRC58 graus -60 graus de dureza |
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Motor de acionamento |
Acionamento por motor de frequência variável |
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Potência total do motor |
25 kW |
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Corte de material de matriz |
Cr12MoV |
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Modo de transmissão |
Caixa de velocidades |
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Método de corte |
Corte hidráulico |
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Tolerância de dimensão de corte |
Menor ou igual a ± 0,5 mm (comprimento menor ou igual a 1000 mm) |
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Sistema operacional |
IHM com tela sensível ao toque |
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Controle Elétrico |
Controle do programa PLC Mitsubishi |
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Espaço de filmagem |
20*2*3 metros (comprimento×largura×altura) |
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Vantagens do produto
Controle de linha integrado, tempo de ciclo coordenado:Toda a linha obtém controle mecatrônico integrado desde o desenrolamento até o rebobinamento, com correspondência automática de velocidade em cada estação para eliminar o acúmulo de material ou a marcha lenta, garantindo a operação ideal da linha e melhorando significativamente a eficiência geral do equipamento.
Servo Drive, posicionamento preciso:O sistema de alimentação utiliza um servomotor de alto-desempenho com alta precisão da etapa de alimentação, garantindo posicionamento relativo preciso entre a posição de puncionamento e a linha de conformação e dobra, eliminando desperdícios causados por erros cumulativos.
Corte e dobra síncronos:Os processos de corte de comprimento-fixo e de dobra automática estão totalmente integrados. Após o corte, a peça entra diretamente na estação de dobra sem transferência manual, reduzindo desvios de posicionamento e tempo de fixação secundária, encurtando ainda mais o tempo do ciclo de produção por peça.
Controle elétrico integrado, auto{0}diagnóstico:Toda a linha utiliza controle PLC centralizado para monitorar o status operacional de cada estação em tempo real. Alarmes automáticos e localização de falhas são exibidos quando ocorrem anormalidades, encurtando o tempo de solução de problemas e reduzindo perdas por tempo de inatividade.
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Perguntas frequentes
P: Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?
R: Somos uma fábrica localizada em Weifang, China. Possui mais de vinte conjuntos de equipamentos avançados, incluindo um novo centro de usinagem de precisão, tornos NC, máquinas CNC de eletroerosão a fio e uma grande plataforma de teste de flexão de perfis automotivos. Você está convidado a visitar nossa fábrica a qualquer momento.
P: Quanto tempo é o seu prazo de entrega?
R: Para contêiner completo, prazo de entrega da fábrica de cerca de 35 a 40 dias.
P: Quais são as suas condições de pagamento e condições comerciais?
R: Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, CIP, FCA, CPT, entrega expressa, DAF.
P: Quantas caixas de distribuição esta linha de produção pode produzir por dia?
R: Em condições operacionais estáveis, a capacidade de produção diária é de 1.000 a 1.200 caixas, correspondendo a uma velocidade de produção de aproximadamente 2 caixas por minuto. A produção diária real será afetada pelo tempo auxiliar, como troca de matéria-prima e troca de molde, mas a eficiência geral é muito maior do que o processamento segmentado tradicional.
P: Quantas pessoas são necessárias para operar esta linha de produção?
R: É necessária apenas uma pessoa para operar toda a linha de produção, responsável principalmente pela alimentação de materiais, monitoramento da operação dos equipamentos e recebimento de materiais. Em comparação com as linhas de produção tradicionais, isto reduz significativamente os custos de mão-de-obra.
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