- Preparação da matéria-prima: Utilize chapas de aço laminadas a frio ou chapas de aço galvanizado (geralmente Q235, espessura 0,8–1,2 mm); execute primeiro o desenrolamento e o nivelamento.
- Estampagem e alimentação de material: A tira de aço é alimentada na estação de estampagem por meio de uma máquina servoalimentadora; puncionamento e recorte de bordas são executados de acordo com as especificações do desenho; a tolerância de corte é geralmente mantida dentro de ±0,8 mm.
- Dobragem a frio: Uma máquina de dobra a frio é usada para rolar gradualmente a placa de aço no formato da moldura da caixa e dos painéis das portas; a precisão de formação pode ser controlada dentro de 0,1 mm.
- Dobra e Corte: As folhas formadas são dobradas automaticamente para criar a estrutura tridimensional da caixa, seguida do corte no comprimento especificado.
- Soldagem e retificação: Use soldagem a arco com proteção de gás CO₂ para unir as costuras da carcaça; após a soldagem, use um braço robótico ou rebarbadora para retificar as soldas e garantir uma superfície lisa.
- Tratamento de superfície: Realize pré-tratamento preliminar incluindo desengorduramento, lavagem ácida e fosfatização; em seguida, aplique resina epóxi ou pó de poliéster por pulverização eletrostática; finalmente, submeta a superfície ao cozimento em alta temperatura em um forno de cura (180–200 graus).
- Montagem dos componentes: Instalar dobradiças, travas de portas, faixas de vedação, bem como suportes de montagem para mangueiras de combate a incêndio, bicos de água, extintores e demais equipamentos no interior do gabinete.
- Teste e inspeção: Realize testes de vedação hidrostática, testes de suporte de carga e verifique a conformidade da rotulagem.
Caixa de armazenamento de mangueira de incêndio – Fluxo de processo da linha de produção de carroceria
Jul 08, 2026
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