Linha formadora de rolos de perfil de rack de armazém
A linha formadora de rolos de perfis de rack para armazéns é uma linha de produção dedicada para a-formação contínua de tiras de aço em vários perfis transversais-irregulares para estantes de armazém. A linha emprega um sistema de acionamento-de ajuste dividido, com os rolos de ambos os lados capazes de ajustar de forma síncrona as distâncias de abertura e fechamento, adaptando-se rapidamente às exigências de largura dos diferentes perfis. A faixa de ajuste cobre especificações comumente usadas. Diferentes espessuras de chapa metálica (faixa de 0,6-1,5 mm) podem ser obtidas ajustando a folga do rolo sem alterar o conjunto do rolo. É possível uma troca rápida dentro das especificações comumente usadas pelo cliente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a taxa de utilização geral da linha de produção.

Especificações Técnicas
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Nome do produto |
Linha formadora de rolos de perfil de rack de armazém |
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Modo de transmissão |
Ajuste de abertura-dividida |
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Especificação de materiais |
Q235 |
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Velocidade de produção |
5-15m/min |
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Dispositivo de corte |
Corte hidráulico |
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Tensão |
Personalizável |
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Parâmetros de Tensão |
380V/415V, 50Hz, trifásico |
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Componentes de controle |
Controlador PLC Mitsubishi (Japão) |
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Espessura do material processável |
0,28-0,8 mm (personalizado de acordo com as necessidades do cliente) |
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Largura do material processável |
Menor ou igual a 700mm (Personalizado de acordo com a necessidade do cliente) |
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Material do rolo |
GCr15, dureza HRC58 graus -62 graus |
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Potência total do motor |
23 kW |
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Potência do sistema hidráulico |
5KW |
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Capacidade de carga do desbobinador |
Menor ou igual a 5 toneladas |
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Tolerância de dimensão de corte |
Menor ou igual a ± 0,5 mm (comprimento menor ou igual a 3000 mm) |
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Corte de material de matriz |
Cr12MoV |




Vantagens do produto
Perfis tubulares de formato irregular são formados em uma única peça sem soldagem, eliminando pontos fracos na capacidade de carga-de suporte.
As vigas e montantes de estantes de armazém geralmente usam seções tubulares fechadas ou sem{0}}fechadas (como tubos em formato P-, retangulares e em formato Ω-). Tradicionalmente, estes requerem dobra e soldagem para selá-los. Esta linha de produção usa laminação progressiva de múltiplas passagens para formar tiras de aço em seções tubulares fechadas em uma única etapa. As dimensões de cada parte do tubo são precisas e os ângulos são estáveis, formando uma estrutura fechada de alta-resistência sem soldagem posterior. Isso elimina a costura de solda, um ponto fraco na capacidade de carga-e uma área de concentração de tensão, melhorando significativamente a capacidade de carga-e a resistência à torção do perfil.
Os dentes de montagem da viga são formados simultaneamente com o corpo do tubo, garantindo um posicionamento consistente.
Os dentes de montagem são perfurados em ambas as extremidades da viga para inserção nos orifícios de montagem verticais. A posição e a precisão do formato dos dentes afetam diretamente a horizontalidade e a estabilidade-de carga da viga após a instalação. O equipamento opera em conjunto com o hospedeiro formador na seção de estampagem, completando a puncionamento dos dentes simultaneamente à conformação do corpo do tubo, garantindo perfeita consistência no posicionamento. Após o corte, as posições dos dentes suspensos em ambas as extremidades da viga transversal são fixadas com precisão em relação à seção transversal do tubo, eliminando a necessidade de posicionamento secundário e puncionamento após o corte, evitando assim erros acumulados de fixação secundária e melhorando a eficiência em mais de 50%.
Fotos de fábrica


Fotos de envio


Visita do cliente


Perguntas frequentes
P: Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?
R: Somos uma fábrica localizada em Weifang, China. Possui mais de vinte conjuntos de equipamentos avançados, incluindo um novo centro de usinagem de precisão, tornos NC, máquinas CNC de eletroerosão a fio e uma grande plataforma de teste de dobra de perfis automotivos. Você está convidado a visitar nossa fábrica a qualquer momento.
P: A quadratura do tubo pode ser garantida após a formação da seção tubular fechada?
R: Sim. O projeto de conformação por rolo do equipamento concentra-se na otimização dos passes de conformação de cantos, utilizando um processo de conformação progressiva de três-etapas: pré-dobra → formato em U- → fechamento. Isso evita rachaduras nos cantos ou retorno elástico excessivo causado por uma etapa de fechamento de{5}}etapa única. Isso atende aos requisitos de montagem de alta-precisão das estantes de armazém.
P: É necessário contar com técnicos especializados para substituir conjuntos de rolos entre diferentes perfis?
R: Os conjuntos de rolos adotam um design de interface de troca rápida-padronizado, equipado com teclas de posicionamento, parafusos de liberação-rápida e indicadores de escala. Nenhuma calibração de ângulo complexa é necessária após a substituição. Após o treinamento de nossa empresa, os operadores comuns podem concluir de forma independente a substituição e o ajuste de todo o conjunto de rolos. Fornecemos vídeos detalhados de operação e manuais de operação de troca.
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