Linha de produção segura

A linha de produção segura é uma linha de montagem totalmente automatizada projetada especificamente para-moldagem de gabinetes seguros em uma só peça. Os requisitos de espessura segura do gabinete, resistência estrutural e desempenho anti{2}}roubo são muito maiores do que aqueles para caixas de distribuição elétrica comuns, exigindo recursos anti-alavanca,-perfuração e anti{5}}corte. Toda a linha integra desenrolamento, nivelamento, alimentação servo, puncionamento contínuo, perfilagem de alta-precisão, corte-de comprimento fixo e processos de dobra automática. O fluxo do processo é: desenrolamento → nivelamento → alimentação → puncionamento → conformação → dobra e corte → recebimento. As especificações variam de 300×400 a 1800×2000 (personalizável), com profundidade ajustável, adequada para a produção em massa de cofres, armários de armas e outros armários de segurança.

Especificações Técnicas

Nome do produto	Linha de produção segura
Especificações de materiais	Q235-tiras de aço laminadas a frio, tiras de aço galvanizadas
Espessura do Material	1,2 → 1,5 mm (personalizável)
Velocidade de produção	1-2 peças/minuto
Especificações de produção	Tamanho da caixa: 300400--18002000 (personalizável)
Profundidade da caixa	Personalizável
Parâmetros de Tensão	380V/415V, 50Hz, trifásico
Fonte de ar	0,5 m³/min; Pressão: 0,7 MPa
Material do rolo	Cr12 usinado em CNC; temperado até HRC58 graus -60 graus de dureza
Motor de acionamento	Acionamento por motor de frequência variável
Potência total do motor	25kW
Corte de material de matriz	Cr12MoV
Modo de transmissão	Caixa de velocidades
Método de corte	Corte hidráulico
Tolerância de dimensão de corte	Menor ou igual a ± 0,5 mm (comprimento menor ou igual a 1000 mm)
Sistema operacional	IHM com tela sensível ao toque
Controle Elétrico	Controle do programa PLC Mitsubishi
Espaço de filmagem	2823 metros (comprimento×largura×altura)

Vantagens do produto

A capacidade de formação de placas espessas atende aos requisitos de resistência de segurança

Os cofres normalmente utilizam chapas metálicas com espessura de 1,2-1,5 mm (opções mais espessas disponíveis mediante solicitação), exigindo alta rigidez do equipamento. A unidade principal usa acionamento por caixa de engrenagens em vez de acionamento por correia, oferecendo forte capacidade de carga-e eliminando deslizamentos. Combinado com rolos endurecidos Cr12 (HRC58 graus -60 graus), isso garante formação precisa e retorno elástico controlado durante o processo de laminação, resultando em juntas apertadas e sem folgas nos quatro cantos do gabinete, fornecendo uma base precisa para estruturas anti-alavancas subsequentes.

Formação-de gabinete de peça única, sem pontos fracos nas soldas

Os cofres exigem uma resistência extremamente elevada ao vandalismo e os pontos de soldadura são frequentemente pontos fracos. Esta linha de produção usa um processo de conformação de-peça única, enrolando e dobrando diretamente uma única folha em um gabinete de quatro lados-em forma de U-. Os quatro cantos são estruturas metálicas contínuas sem soldas, eliminando o risco de abertura dos pontos de solda. Isto melhora significativamente a resistência geral ao vandalismo.

Os recursos estruturais anti{0}}roubo são predefinidos-em uma única etapa.

O sistema de estampagem pode pre-definir recursos estruturais específicos para cofres de acordo com os requisitos do cliente, incluindo: furos de montagem de parafusos (para sistemas de parafusos multi{1}}direcionais), furos de reforço de dobradiça, furos de fixação de placa anti-perfuração e furos de ancoragem de peso. As posições dos furos são configuradas com precisão de acordo com os requisitos de nível anti{4}}roubo, garantindo que nenhum processamento secundário seja necessário ao montar fechaduras-específicas e componentes de reforço do seguro, protegendo a camada de tratamento de superfície do cofre e garantindo a precisão da instalação.

Fotos de fábrica

Fotos de envio

Visita do cliente

Perguntas frequentes

P: Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?

R: Somos uma fábrica localizada em Weifang, China. Possui mais de vinte conjuntos de equipamentos avançados, incluindo um novo centro de usinagem de precisão, tornos NC, máquinas CNC de eletroerosão a fio e uma grande plataforma de teste de dobra de perfis automotivos. Você está convidado a visitar nossa fábrica a qualquer momento.

P: Qual é a diferença entre uma linha de produção segura e uma linha de produção de caixa de distribuição regular?

R: Os dois diferem significativamente na espessura da chapa metálica, nos requisitos estruturais e nos principais processos. A linha de produção segura foi projetada para chapas de 1,2-1,5 mm de espessura (opções mais espessas disponíveis mediante solicitação), resultando em maior rigidez da unidade principal e capacidade de carga de transmissão da caixa de engrenagens-. O gabinete é perfeitamente moldado em uma única peça, sem pontos de solda nos quatro cantos para atender aos requisitos de prova de{6}}alavanca. O sistema de estampagem incorpora recursos estruturais anti-anti-roubo pré--projetados (orifícios para parafusos, orifícios para ancoragem, etc.). A linha de produção de caixas de distribuição concentra-se na produção rápida de gabinetes pequenos e de folhas finas e não possui requisitos especiais para proteção contra vandalismo.

P: Que nível anti-roubo os cofres produzidos nesta linha podem atingir?

R: O nível anti{0}}roubo do cofre depende de uma combinação de fatores, incluindo espessura da chapa metálica, configuração da fechadura e projeto estrutural. Essa linha de produção fornece uma base de gabinete moldada de peça única-de alta-precisão e contínua, criando excelentes condições estruturais para alcançar diferentes níveis anti-roubo. O nível específico precisa ser determinado com base na espessura da chapa metálica, nas travas e no esquema de reforço escolhido pelo cliente.

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